中頻逆變點(diǎn)凸焊機(jī)特點(diǎn)：

1．焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時(shí)，不會影響焊接。

2．使供電設(shè)備的負(fù)載平衡；中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源對電網(wǎng)的波動及壓隆的適應(yīng)性更強(qiáng)。

3．更為精確、快速的電流控制；與工頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。

4．更快達(dá)至設(shè)定電流；中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

5．過程更為可靠；大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。

6．減少操作成本，包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。

7．節(jié)省能量；特別適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。

凸焊機(jī)以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。