凸焊機(jī)是采用氣動加壓，軸承導(dǎo)向。焊接程序由微機(jī)控制箱自動控制。具有焊點(diǎn)控制精確，電極隨動性好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在汽配等機(jī)械零部件的多點(diǎn)凸焊和點(diǎn)焊上。凸焊機(jī)采用氣壓傳動加壓，其工作行程和輔助行程可均勻調(diào)節(jié)。下電極可在垂直方向進(jìn)行有級調(diào)節(jié)，保證電極間壓力穩(wěn)定，該系列焊機(jī)構(gòu)造主要由機(jī)身、焊接變壓器、壓力傳動裝置、kd7306系列微機(jī)控制器等組成。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，符合用戶焊接工件的要求，選配不同的電極、摸具即可。廣泛應(yīng)用于汽車制造、拖拉機(jī)制造、摩托車制造等工業(yè)部門。

凸焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.由于電流密集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊凸焊機(jī)接，并能可靠地形成較小的熔核。

2.凸焊的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，這樣使焊頭的強(qiáng)度較為均勻一致。

3.在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。

4.與點(diǎn)焊機(jī)相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量

5.由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6.凸焊機(jī)能實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)兩工件的厚度可以超過6比1。

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充.為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長時(shí)間(弱條件,也稱軟規(guī)范).選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能厚度和所用焊機(jī)的功率.對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,都有一個(gè)上下限,使用時(shí)以此為準(zhǔn).電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減