對(duì)焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過(guò)低電壓大電流，使兩個(gè)互相對(duì)接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合。達(dá)到把2塊金屬焊接到一起的目的。

對(duì)焊機(jī)的相關(guān)技術(shù)

1）程控降低電壓閃光對(duì)焊這種焊接方法的特點(diǎn)是，閃光開始階段采用較高的次級(jí)空載電壓，以利于激起閃光，當(dāng)端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時(shí)，再提高次級(jí)電壓，使閃光強(qiáng)烈，以增加自保護(hù)作用。

程控降低電壓閃光對(duì)焊與預(yù)熱閃光對(duì)焊相比較，具有焊接時(shí)間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。

2）脈沖閃光對(duì)焊這種焊法的特點(diǎn)是，在動(dòng)夾鉗送進(jìn)的行程中，通過(guò)液壓振動(dòng)裝置，再疊加一個(gè)往復(fù)振動(dòng)行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。由于振動(dòng)使焊件端面交替的短路和拉開，從而產(chǎn)生脈沖閃光。

脈沖閃光對(duì)焊與普通閃光對(duì)焊相比較，由于沒(méi)有過(guò)梁的自發(fā)爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對(duì)焊的需要。

3）矩形波閃光對(duì)焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對(duì)焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因?yàn)檎也娫串?dāng)電壓接近零位時(shí)，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無(wú)關(guān)。

矩形波電源單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對(duì)焊。