1.預(yù)熱：預(yù)熱鋁制加工件能幫助避免焊接裂縫的產(chǎn)生，預(yù)熱溫度不要超過(guò)230度，要使用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫以避免超出溫度，破壞鋁材。

　　2.處理速度：焊接鋁材的過(guò)程需要高溫高速的處理，不同的鋁材，剛才的導(dǎo)熱性和使用的熱溫度不同，焊接鋁材需要更高的電流電壓設(shè)定和更高的焊接速度。如果過(guò)慢的話則達(dá)不到焊接效果。

　　3.保護(hù)氣體：氬氣由于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護(hù)氣體。鋁材焊接的時(shí)候我們采用氬氣和氦氣的混合氣體來(lái)保護(hù)焊接的質(zhì)量。

　　4.焊絲：選擇母材和被焊鋁材相近的金屬絲，要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。

　　5.焊接機(jī)：用點(diǎn)焊機(jī)能達(dá)到最好的焊接鋁材的效果，點(diǎn)焊機(jī)是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的焊接，能做到無(wú)縫焊接，而且操作簡(jiǎn)便，方便各個(gè)參數(shù)，是我們焊接鋁材的最佳焊接機(jī)器。

　　6.電源選擇：恒定電流和恒定電壓的電焊機(jī)可以被用來(lái)噴射弧焊。噴射弧是將焊條上很小的熔化金屬滴通過(guò)焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應(yīng)用中要求焊接電流超過(guò)350安的恒定電流，這才能達(dá)到最好的效果。

　　采用點(diǎn)焊機(jī)焊接不銹鋼時(shí)往往忽略電極的問(wèn)題，很長(zhǎng)時(shí)間不修磨電極，導(dǎo)致焊點(diǎn)越來(lái)越小，同時(shí)電流也越來(lái)越分散，所以焊點(diǎn)強(qiáng)度也越來(lái)越差，焊點(diǎn)直徑是衡量焊點(diǎn)強(qiáng)度非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。焊點(diǎn)直徑偏小會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，主要產(chǎn)生的原因是點(diǎn)焊機(jī)焊接電流偏小或者通電時(shí)間不足；焊核直徑超出標(biāo)準(zhǔn)值過(guò)多，焊點(diǎn)變形較大，而且會(huì)影響焊點(diǎn)疲勞強(qiáng)度，主要原因是點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強(qiáng)，收縮率比較大，如果點(diǎn)焊機(jī)電極壓力不夠，焊核液態(tài)金屬由外向內(nèi)凝固時(shí)，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過(guò)加大點(diǎn)焊機(jī)電極壓力、增加焊后維持時(shí)間來(lái)解決，點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)飛濺，一般是工件間隙過(guò)大。不銹鋼點(diǎn)焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時(shí)，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點(diǎn)焊。