點焊機是焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，形成了一個焊點。
電流的大小和點焊機的新舊程度有著直接的關系經過我們的工程師長期的實驗檢測，使用在三個月以上的點焊機，空載電流的大小在8A～15A之間，甚至有時候會更高，現(xiàn)在我們拿11A來說，通過不同類型的企業(yè)長期實驗觀察，工作時間在8個小時以上的點焊機，由于操作人員需要調整被焊工件的位置或臨時改做其他工作等其他因素的發(fā)現(xiàn)，點焊機累積的空載量在4個小時以上。
點焊機按用途可以分成萬能式（通用式、專用式）點焊機；
按同時焊接的焊點數目分為：有單點式、雙點式、多點式；
按導電方式分為：單側的、雙側的；
按加壓機構的傳動方式分為：腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；
按運轉的特性分為：非自動化、自動化；
按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式（懸掛式）點焊機；
按焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分為：垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程。
點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
