凸焊機的使用優(yōu)點

1.在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點。

2.由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。

3.凸焊的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，這樣使焊頭的強度較為均勻一致。

4.能實現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時兩工件的厚度可以超過6比1。

5.由于采用大平面電極，且凸點設(shè)置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6.與點焊機相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

凸焊機的預(yù)壓時間結(jié)束后焊接時間即開始了，真正焊核的形成也是焊接時間段形成，焊接時間結(jié)束后，維持時間也有叫保壓時間的開始，這個階段熔化的金屬開始冷卻，凝固的金屬形成平而圓的焊點，因為施加了合適的壓力，焊點有很高的機械強度。