● 加壓力

點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機(jī)械力量，通過(guò) 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時(shí)的局部加熱，使焊接效果均勻。

● 通電時(shí)間

通電時(shí)間也是產(chǎn)生熱量的重要因素，通電產(chǎn)生的熱量通過(guò)傳導(dǎo)來(lái)施放，即使總的熱量一定，由于通電時(shí)間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結(jié)果也不一樣。

● 電流波形

發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最佳組合對(duì)點(diǎn)焊機(jī)是非常重要的，為此焊接過(guò)程中各瞬間的溫度分布必須適當(dāng)。根據(jù)被焊物材質(zhì)及尺寸，使在一定時(shí)間內(nèi)流過(guò)一定的電流，對(duì)于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會(huì)產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應(yīng)在主電流通過(guò)的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應(yīng)變，為使板間焊接后緊密結(jié)合，在主電流之前先流過(guò)小電流進(jìn)行預(yù)熱。

【例】對(duì)于會(huì)產(chǎn)生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過(guò)之后，通以小電流進(jìn)行后熱，以達(dá)到退火處理。

● 材料的表面狀態(tài)

接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱直接相關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會(huì)導(dǎo)致局部加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。

安全的使用點(diǎn)焊機(jī)是我們每個(gè)在使用點(diǎn)焊機(jī)的工人或者平常人所必須知道的熟記得，那么到底怎樣的使用點(diǎn)焊機(jī)才是正確的，它的安全作業(yè)規(guī)程到底是什么那？在焊接前我們到底要有怎樣的準(zhǔn)備才能保證我們?cè)诠ぷ魇亲陨砗退说陌踩?？這里我們就工作前的清理工作和通電檢查做幾點(diǎn)告誡。

我們說(shuō)在焊接前做清理的準(zhǔn)備那是必不可少的，上、下兩電極的地方經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異物，比如說(shuō)油漬等，這就需要我們經(jīng)常的清理，可能在生活中，這是件不起眼的小事，但是可能就是因?yàn)樗斐晌覀冊(cè)诎踩褂玫狞c(diǎn)焊機(jī)時(shí)出現(xiàn)故障，清理工作很容易，但是我們必須經(jīng)長(zhǎng)的做。通電檢查是我們?cè)谑褂命c(diǎn)焊機(jī)時(shí)所必須的，這是在使用點(diǎn)焊機(jī)時(shí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，有時(shí)候電氣設(shè)備可能有露電現(xiàn)象，當(dāng)然我們的氣路系統(tǒng)等也可能有漏電現(xiàn)象，所以我們?cè)谑褂们氨仨氉龊脵z查，從而保障我們生產(chǎn)的安全進(jìn)行。