如何正確調(diào)正縫焊機(jī)的規(guī)范要求
一、找好規(guī)范
大家知道要真正焊好鋼桶，保證焊縫的質(zhì)量，掌握好焊接電流、焊接壓力、焊接速度三要素非常重要，它們之間有著直接的關(guān)連，在設(shè)置相同電流的情況下，焊接壓力的改變，電流就要改變。因?yàn)楫?dāng)焊接壓力加大，上、下焊輪壓緊力提高，兩層鋼板接觸緊密度提高，它的電阻就會(huì)減少，發(fā)熱量也隨之減小，這時(shí)就必須通過加大電流來增加它的熱量，反之壓力減小，電阻加大，它的熱量就會(huì)增加，這時(shí)必須減小電流。如果速度改變，通過兩焊輪之間單位面積的熱量也在改變，所以速度快了，就要加大電流，速度慢了，就要減小電流。通常情況下，焊接壓力是由鋼板的厚度來決定，一定厚度的鋼板選用一定的焊接壓力。實(shí)際生產(chǎn)過程中，在鋼板厚度差比較接近的情況下，一般不需要調(diào)正焊接壓力，但是在改變焊接速度時(shí)，焊接電流一般都要調(diào)高或者調(diào)低，所以對(duì)操作工來說一定要掌握好焊接規(guī)范的三要素，首先要找好規(guī)范，在大批量焊接時(shí)一般不要輕易改變規(guī)范，這對(duì)鋼桶焊接質(zhì)量的穩(wěn)定有著相當(dāng)重要的因素。
二、找正基準(zhǔn)
在使用免點(diǎn)半自動(dòng)縫焊機(jī)、全自動(dòng)縫焊機(jī)時(shí)，由于上、下焊輪的磨損，鋼桶規(guī)格的變換，操作工必須對(duì)縫焊機(jī)的位置度進(jìn)行調(diào)正，我們的操作工就要找正鋼桶焊接位置的基準(zhǔn)點(diǎn)、中心點(diǎn)，該哪個(gè)地方需要調(diào)高位置，哪個(gè)地方需要調(diào)低位置，知道了它的原理，不管是半自動(dòng)免點(diǎn)縫焊機(jī)還是全自動(dòng)縫焊機(jī)，只要調(diào)正得當(dāng)，都能很順利地滿足焊接要求，否則很可能造成調(diào)正時(shí)間很長(zhǎng)，次品率很高，甚至有的還找不到調(diào)正方向，造成縫焊機(jī)穩(wěn)定性差，次品率增加，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。
三、找對(duì)故障部位
四、找出問題的原因
縫焊機(jī)在使用過程中，發(fā)生焊接質(zhì)量問題的原因很多，有機(jī)械方面、電氣方面、網(wǎng)路方面、焊接材料方面，鋼板的材質(zhì)方面、導(dǎo)電部位的接觸方面、鍍鋅板打磨方面、下料的尺寸控制方面，根據(jù)所出現(xiàn)的問題要逐一進(jìn)行檢查分析。除了上述已經(jīng)講過的機(jī)械、電氣方面的原因外還有網(wǎng)路的問題也是一個(gè)重要的因素。首先有些用戶用電器超負(fù)荷，引起網(wǎng)路電源壓降很大超過10%的極限，很明顯也會(huì)引起焊接質(zhì)量問題。其次焊輪的導(dǎo)電率、硬度、軟化溫度對(duì)焊縫質(zhì)量也有直接的影響。還有鋼板的材質(zhì)好壞，特別是含碳量的高低對(duì)焊接質(zhì)量也有很大的影響，再有鍍鋅板如果磨得不均勻或鋅層磨得不徹底也會(huì)影響焊縫質(zhì)量，另外鋼板下料尺寸控制不精確超過一定的極限也會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，特別是縫焊機(jī)初次級(jí)接觸不良更會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以在調(diào)正焊機(jī)的時(shí)候，首先要找出問題的原因，把影響質(zhì)量的隱患徹底解決，才能真正保證焊接的質(zhì)量。
五、選擇好操作、維修人員
縫焊機(jī)是鋼桶生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，操作維人員的選擇對(duì)縫焊機(jī)的調(diào)正使用至關(guān)重要，所以挑選文化程度高、有一定的機(jī)械基礎(chǔ)、頭腦靈活、品德好的人員非常重要，他們肯動(dòng)腦筋，善于分析原因，勤于總結(jié)記錄數(shù)據(jù)，這樣可以大大減少縫焊機(jī)故障系數(shù)，保證鋼桶生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，并能提高縫焊機(jī)的生產(chǎn)效率。
