摩擦焊機(jī)液壓智能能耗控制系統(tǒng)的研發(fā)大大提高了焊機(jī)的工作效率，同時也給工人們節(jié)省了很多麻煩，不管是各行各業(yè)，只有不斷的更新不斷的開發(fā)新技術(shù)企業(yè)才能不斷的發(fā)展，從目前來看該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
 
   1）摩擦焊主油缸施力系統(tǒng)采用比例變量控制+比例壓力控制，比例變量泵的輸出流量由計算機(jī)根據(jù)焊接過程不同階段設(shè)定,軸向壓力有計算機(jī)閉環(huán)控制，軸向壓力控制精度高。工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機(jī)相比，完成一個焊接過程，施力系統(tǒng)能耗可降低53%。
 
   2）輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時，全流量工作，當(dāng)設(shè)定壓力達(dá)到后，即自動或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機(jī)相比，完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。
 
   3）采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報警功能，實現(xiàn)焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢，焊接過程中的故障報警，并指出故障位置，便于現(xiàn)場工作人員及時進(jìn)行修理或更換.
   摩擦焊機(jī)作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低耗、清潔的先進(jìn)連接技術(shù)，摩擦焊機(jī)在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中得到廣泛運(yùn)用。本項目通過與材料技術(shù)、信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、過程仿真技術(shù)、無損檢測技術(shù)的相互滲透融合，開發(fā)高性能特種摩擦焊機(jī)及摩擦焊機(jī)制品，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。摩擦焊機(jī)的市場需求每年以20%以上的速度增長，而摩擦焊機(jī)制品的需求增長是無可估量的。項目總投資1億元，形成年產(chǎn)200臺通用摩擦焊機(jī)和特種摩擦焊機(jī)以及30000噸鉆桿的生產(chǎn)能力?？刹捎霉煞莺献骷捌渌p方認(rèn)可的方式合作。