1、電極壓力
　　凸焊機(jī)的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會(huì)過早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。
　　2、焊接時(shí)間
　　對于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí)，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間，以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過份增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長，而電流比點(diǎn)焊小。
　　3、焊接電流
　　凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點(diǎn)尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。
　　多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。
　　凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則，在平板未達(dá)到焊接溫度以前便已溶化，因此焊接同種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時(shí)，應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí)，也可在薄板上沖凸點(diǎn)。
　　中頻直流逆變凸焊機(jī)：節(jié)約省電：節(jié)省能量，改善功率因數(shù)，包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期，降低生產(chǎn)成本。令供電設(shè)備的負(fù)載平衡，對電網(wǎng)的其它機(jī)無可比擬的。中頻焊機(jī)原理中頻直流逆變凸焊機(jī)是目前國際先進(jìn)之阻焊產(chǎn)品。應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體變壓器焊鉗更見其優(yōu)越處。中頻直流逆變凸焊機(jī)優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時(shí)之市電50/60HZ提升至1000HZ，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二級體把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用；中頻直流逆變凸焊機(jī)可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，這是一具導(dǎo)致能力損失的重要因素，在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至極低。