1）電導率和熱導率較高，必須采用較大的電流和較短的時間，才能做到即有足夠的熱量形成熔核，能減少表面過熱，避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包覆擴散，降低接頭的耐腐蝕性。

2）塑性溫度范圍窄，線脹系數(shù)大，必須采用較大的的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如5A06.2A12.7A04等,還必須采用加大鍛壓力的方法,使熔核凝固時有足夠的塑性變形,減少拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用

3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕破檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低，清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。

近年來市場已出現(xiàn)能夠?qū)崟r顯示焊接電流，電極壓力和電極熱膨脹曲線，并能對焊接質(zhì)量進行在線評估的國產(chǎn)智能型直流點焊機---伺服氣缸加壓、帶質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)的中頻逆變點焊機，該焊機在焊接過程可視化，智能化，以及焊點質(zhì)量實時監(jiān)控方面已達到國際先進水平，適合于重要的鋁合金構(gòu)件的焊接。

鋁板點焊機的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經(jīng)常修整電極。點焊電極每修整一次后，可焊的焊點數(shù)與焊接條件，被焊金屬型號，清理情況，有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。