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直縫焊機(jī)之電阻焊接理論和實(shí)踐概論

發(fā)布時(shí)間:2014-03-06人氣:749

 1、什么是電阻焊?

電阻焊接,是通過(guò)焊接設(shè)備的電極施加壓力并在接通電源時(shí),在工件接觸點(diǎn)及鄰近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱加熱工件,在外力作用下完成工件的聯(lián)結(jié)。因此,焊接時(shí)電阻熱和外部機(jī)械力是影響電阻焊質(zhì)量的最主要因素。東光飛奧縫焊機(jī)廠家專業(yè)生產(chǎn)各種縫焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)等產(chǎn)品。
2、電阻焊的功率需求是如何計(jì)算的?
根據(jù)材料電阻熱計(jì)算的焦耳定律,工件區(qū)域產(chǎn)生的熱量由下列公式計(jì)算:
Q=I2Rt
其中:Q--工件區(qū)域焊接時(shí)的總熱量;         I---焊機(jī)的輸出電流;
         R--工件區(qū)域的接觸電阻(材料本身電阻不計(jì));    t---焊機(jī)的通電時(shí)間;
從以上公式中看出,在外力(F)一定的情況下(工件表面一致),接觸電阻R是定值,影響焊接能量的因素主要是焊接電流(功率);在功率一定的情況下,增加焊接時(shí)間即可增加焊接能力。
3、影響點(diǎn)焊質(zhì)量的工藝參數(shù)有哪些?
基本點(diǎn)焊循環(huán)的參數(shù)有A、預(yù)壓時(shí)間;B、通電焊接時(shí)間;C、通電焊接電流;D、維持保壓時(shí)間,各參數(shù)的含意和對(duì)焊接質(zhì)量的影響如下:
A、預(yù)壓時(shí)間(F>0,I=0),這個(gè)階段包括電極壓力的上升和穩(wěn)定兩部分。為保證通電時(shí)電極壓力恒定,預(yù)壓時(shí)間必須保證,尤其是連續(xù)點(diǎn)焊時(shí),須充分考慮焊機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作所需時(shí)間,不能無(wú)限縮短。
※當(dāng)多點(diǎn)焊接時(shí),為確保各焊點(diǎn)壓力均勻和通過(guò)的焊接電流一致,預(yù)壓時(shí)間要相應(yīng)長(zhǎng)些。
※焊接過(guò)程中,為提高焊接效率,在保證焊接模具取放方便的條件下,上下電極的開(kāi)口距離要盡量的小,從而減少上電極的運(yùn)動(dòng)時(shí)間,縮短預(yù)壓時(shí)間。
※  預(yù)壓的目的是建立穩(wěn)定的電流通道,以保證焊接過(guò)程獲得重復(fù)性好的電流密度。所以預(yù)壓時(shí)間的設(shè)定直接影響工件的焊接質(zhì)量。
B、通電焊接時(shí)間(F=Fw,I=Iw),這個(gè)階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變(指有效值),亦可為漸升或階躍上升。當(dāng)焊接參數(shù)恰當(dāng)時(shí),可獲得尺寸波動(dòng)小于15%的熔化核心。在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象:a、液態(tài)金屬的攪拌作用:如通電時(shí)間太短,攪拌不充分將產(chǎn)生旋渦狀的非均質(zhì)熔核,產(chǎn)生脫焊。b、飛濺:飛濺按產(chǎn)生時(shí)期可分為前期和后期兩種,按產(chǎn)生部位可分為內(nèi)飛濺(處于兩焊件間)和外飛濺(焊件與電極接觸側(cè))兩種。前期飛濺產(chǎn)生的原因大致是:焊件表面清理不佳或接觸面上壓強(qiáng)分布嚴(yán)重不勻,造成局部電流密度過(guò)高引起早期熔化,此時(shí)因無(wú)塑性環(huán)保護(hù)必發(fā)生飛濺。防止前期飛濺的措施一般有:①加強(qiáng)和保證焊件表面的清潔質(zhì)量;②要有適當(dāng)?shù)念A(yù)壓時(shí)間和焊接壓力,當(dāng)預(yù)壓時(shí)間較短,焊接壓力不足時(shí),會(huì)導(dǎo)致較大的焊接飛濺,嚴(yán)重的會(huì)燒傷工件表面;③注意預(yù)壓前的對(duì)中,可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來(lái)減慢加熱速度,避免早期熔化而引起飛濺。④焊接電極表面要保持清潔。后期飛濺產(chǎn)生的原因是:熔化核心長(zhǎng)大過(guò)度,超出電極壓力有效作用范圍,從而沖破塑性環(huán)在徑向造成內(nèi)飛濺,在軸向沖破工件表面造成外飛濺。這種情況一般產(chǎn)生在焊接電流較大,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的場(chǎng)合,可用縮短通電時(shí)間及減小電流的方法來(lái)防止。
C、通電焊接電流(F=Fw,I=Iw,T=TW):為保證使工件達(dá)到焊接強(qiáng)度的熱輸入量Q,從焦耳定律:Q=I2Rt 可知,焊接通電電流I,焊接通電時(shí)間T是影響焊接熱輸入量最主要的兩個(gè)工藝參數(shù)。特別是焊接通電電流I,從公式中可看出,熱輸入量Q同電流I的平方成正比關(guān)系,所以,※增加焊接電流是提高焊接能力的最有效手段?!诤附庸ぜ欢ǖ那闆r下,選取最短的焊接通電時(shí)間,通過(guò)增加焊接電流提高焊接能力,可以提高生產(chǎn)效率?!诤笝C(jī)功率一定和滿足焊接熔核成形的情況下,選取較短的焊接通電時(shí)間和較大的焊接通電電流,對(duì)改善焊件表面熱損傷,減輕焊件變形都是優(yōu)先考慮的工藝方法。
D、維持保壓( F>0,I=0):此階段焊接電流停止,焊接點(diǎn)處于冷卻階段。由于液體金屬處于封閉的塑性空間內(nèi),如無(wú)外力,金屬冷卻收縮時(shí)將產(chǎn)生三維拉應(yīng)力,從而產(chǎn)生縮孔、裂紋等焊接缺陷。特別是對(duì)于板材較厚,線材較粗或材質(zhì)含碳量較高的工件,尤其易產(chǎn)生這些焊接缺陷,造成脫焊。
 
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