自動焊接設(shè)備是指用自動焊接裝置進行所有的焊接操作，不需要人工進行調(diào)節(jié)的控制部分的焊接的。
自動焊接設(shè)備一般可以分為明弧和埋弧兩種：
埋弧的生產(chǎn)效率比明弧自動生產(chǎn)效率要高，埋弧自動焊接設(shè)備是利用焊機層下的電弧來進行加熱的，并且將焊絲熔化進行的一種焊接的工藝方法，又稱之為焊劑層下電弧焊。自動焊機頭將焊絲送到電弧區(qū)，這樣可以保證電弧的長度。
焊接的質(zhì)量比較高，而且穩(wěn)定。焊接的規(guī)范可以自動進行控制并且調(diào)整，保持穩(wěn)定性，而且可以防止空氣對熔池里面的金屬產(chǎn)生危害。
生產(chǎn)效率高。埋弧焊接采用的是大電流，電弧的穿透力強，熱量比較集中，因此生產(chǎn)效率高。
降低勞動力，電弧在焊接的時候看不到弧光，產(chǎn)生的煙霧也很少，因此勞動條件得到很大的改善。
節(jié)省電能。電弧在是焊劑層下面進行燃燒的，熱量不容易流失，因此消耗的電能就會越少。
為了保證熔核尺寸和焊點強度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充.為了獲得一定強度的焊點,可以采用大電流和短時間(強條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規(guī)范).選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率.對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準(zhǔn).
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少.因此,焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小.解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流.
由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響.隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低.
