點凸焊機的優(yōu)勢:

　　1.在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點.

　　2.由于電流密集于凸點,電流密度大,故可用較小的電流進(jìn)行焊凸焊機接,并能可靠地形成較小的熔核.

　　3.凸焊的位置準(zhǔn)確,尺寸一致,這樣使焊頭的強度較為均勻一致.

　　4.能實現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接.由于電流集中,克服了點焊時熔核偏移的缺點,凸焊時兩工件的厚度可以超過6比1.

　　5.由于采用大平面電極,且凸點設(shè)置在一個工件上,所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕.

　　6. 點凸焊機與點焊機相比,工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量.　　
     現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫.被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān).接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等.

　　對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式.焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲.坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口.選擇坡口形式時,除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素