1.電極壓力:凸焊機(jī)的電極壓力取決于被焊金屬的性能,凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等.電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時將其完成壓潰,并使兩工件緊密貼合.電極壓力過大會過早的壓潰凸點(diǎn),失去凸點(diǎn)的作用,同時因電流密度見效而降低接頭強(qiáng)度.壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺,因此凸焊機(jī)的隨動性越高越好,提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量,以及在導(dǎo)向部分采用滾動摩擦.
　　2.焊接時間:對于給定的工件材料和厚度,焊接時間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定.在凸焊低碳鋼和低合金鋼時,與電極壓力和焊接電流相比,焊接時間是次要的.在確定合適的電極壓力和焊接電流后,在調(diào)節(jié)焊接時間,以獲得滿意的焊點(diǎn).如想縮短焊接時間,就要相應(yīng)增大焊接電流,但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺,通常點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接時間比點(diǎn)焊長,而電流比點(diǎn)焊小.
多點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接時間稍長于單點(diǎn)凸焊,以減少因高度不一致而引起各點(diǎn)加熱.為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充.為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時間(強(qiáng)條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長時間(弱條件,也稱軟規(guī)范).選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能厚度和所用焊機(jī)的功率.對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間,都有一個上下限,使用時以此為準(zhǔn).電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少.因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小.解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流.由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響.隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低.當(dāng)工件和電極一定時,工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金).因此,點(diǎn)焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難,點(diǎn)焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易