一、焊接過程的物理本質(zhì)

焊接是兩種以上同種或異種材料通過原子和分子之間的結(jié)合和擴散鏈接一體的工藝過程。使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱和加壓。

二、焊接的金屬焊接按工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊時在焊接過程中將工件接口加熱和熔化，不加壓力完成焊接的方法。熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池有直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素，大氣中的氮、水蒸氣也會進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子結(jié)合，又成固態(tài)焊接，常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作為釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接時一個局部迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。