1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

點焊機具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設(shè)備功率大、機械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行，需單獨配電。

焊接中注意事項

　　1．焊機工作時，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應(yīng)含有水份。排水溫度不超過40℃，流量按規(guī)定調(diào)節(jié)。

　　2．軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)應(yīng)定期潤滑。

　　3．上電極的工作行程調(diào)節(jié)螺母(氣缸體下面)必須擰緊。電極壓力可根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。

　　4．嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硅整流器損壞。當(dāng)負(fù)載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路。

　　三、焊接完后注意事項

　　1．焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源，清除雜物和焊渣濺末。

　　2．焊機長期停用，應(yīng)在不涂漆的活動部位涂上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30min，正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5min。