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點(diǎn)焊的基礎(chǔ)知識(shí)

發(fā)布時(shí)間:2012-05-08人氣:1077

點(diǎn)焊方法
  點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是最常用的方式,這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊,使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián),這時(shí),所有電流通路的阻抗必須基本相等,而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同,才能保證通過各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊,這樣可以避免c的不足。
  單面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電,典型的單面點(diǎn)焊方式,單面單點(diǎn)點(diǎn)焊,不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū),形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí),例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí),為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻,采用了特殊的銅橋A,與電極同時(shí)壓緊在工件上。
  在大量生產(chǎn)中,單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電,各對(duì)電極輪流壓住工件的型式,也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電,全部電極同時(shí)壓住工件的型式.后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有:各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近,因而。
  其功率及尺寸能顯著減?。桓鱾€(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié);全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高;全部電極同時(shí)壓住工件,可減少變形;多臺(tái)變壓器同時(shí)通電,能保證三相負(fù)荷平衡。
點(diǎn)焊電極
  點(diǎn)焊電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要零件,它的主要功能有:(1)向工件傳導(dǎo)電流;(2)向工件傳遞壓力;(3)迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量?;陔姌O的上述功能,就要求制造電極的材料應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度,電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,以及充分冷卻的條件。此外,電極與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低,以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。電極材料按我國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5420-89的規(guī)定,分為4類,但常用的是前三類。1類高電導(dǎo)率、中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達(dá)到其硬度要求。適用于制造焊鋁及鋁合金的電極,也可用于鍍層鋼板的點(diǎn)焊,但性能不如2類合金。1類合金還常用于制造不受力或低應(yīng)力的導(dǎo)電部件。2類具有較高的電導(dǎo)率、硬度高于1類合金。這類合金可通?236?過冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要求。與1類合金相比,它具有較高的力學(xué)性能,適中的電導(dǎo)率,在中等程度的壓力下,有較強(qiáng)的抗變形能力,因此是最通用的電極材料,廣泛地用于點(diǎn)焊低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、電導(dǎo)率低的銅合金,以及鍍層鋼等。2類合金還適用于制造軸、夾鉗、臺(tái)板、電極夾頭、機(jī)猜等電阻焊機(jī)中各種導(dǎo)電構(gòu)件。:、3類電導(dǎo)率低于1類和2類,硬度高于2類的合金。這類合淦可通過熱處理或冷作變形與熱處理相結(jié)合的方法達(dá)到其性能要黔。這類合金具有更高的力學(xué)性能和耐磨性能好,軟化溫度高,但噸導(dǎo)率較低。因此適用于點(diǎn)焊電阻率和高溫高強(qiáng)度的材料,如不爵嚴(yán)、“溫““”’這類“金“適于“造各”受“的”電“點(diǎn)焊電極由四部分組成:端部、主體、尾部和冷卻水孔。標(biāo)準(zhǔn)電乏(即直電極)有五種形式。.電極的端面直接與高溫的工件表面接觸,在焊接生產(chǎn)中反復(fù)元受高溫和高壓,因此,粘附、合金化和變形是電極設(shè)計(jì)中應(yīng)著重隱的問題。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇
  通常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,焊接時(shí)間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí),還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn),以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。
  以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí),要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加以調(diào)整。不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊
  當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí),熔核將不對(duì)稱于其交界面,而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移,偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件焊透率減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí),厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn),故產(chǎn)熱多而散熱少,致使熔核偏向厚件;材料不同時(shí),導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難,故熔核也偏向這種材料
  調(diào)整熔核偏移的原則是:增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有:
 ?。?)采用強(qiáng)條件 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大,電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。
  (2)采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑,以增加這一側(cè)的電流密度、并減少電極散熱的影響。
 ?。?)采用不同的電極材料 薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金,以減少這一側(cè)的熱損失

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